Ao usinar com uma máquina de corte a laser, alguns operadores inexperientes sempre terão uma situação em que a posição relativa entre o foco e a superfície do objeto a ser processado muda, o que fará com que a posição do foco do laser se desvie da posição ideal dada.
De um modo geral, o erro de posição do foco do cortador a laser tem certa regularidade, que pode ser compensada pelo método de compensação quantitativa, mas ocasionalmente há alguns erros aleatórios, que só pode ser eliminado por detecção e controle de linha.
1. erro geométrico da peça de trabalho
O objeto de corte a laser é peças do tipo placa ou tampa. Devido a várias razões, a superfície do objeto processado é desigual, e o efeito térmico durante o processo de corte também causará a deformação da superfície das peças da placa fina. Para processamento de laser unidimensional, a superfície da tampa também será desigual durante o processo de moldagem por imprensa, tudo isso produzirá mudanças aleatórias entre a posição do foco do laser e a superfície do objeto processado e a posição ideal.
2. erros gerados pelo dispositivo de fixação da peça de trabalho
A peça de trabalho cortada pela máquina de corte a laser é colocada na mesa de trabalho em forma de agulha. Devido a erros de processamento, desgaste a longo prazo entre a peça de trabalho e queimaduras a laser, o leito da agulha será desigual, e esse desnível também produzirá placas de aço finas e lasers. Erro aleatório na posição entre os focos.
3. erros de programação
No processo de corte a laser, a trajetória de usinagem na superfície complexa é ajustada por linhas retas, arcos, etc. Existem certos erros entre essas curvas ajustadas e a curva real. Esses erros fazem a posição relativa do foco real e da superfície do objeto de processamento e da programação ideal. A posição produz um certo erro, e alguns sistemas de programação também introduzem algum desvio.
Como mencionado acima, alguns operadores de máquinas de corte a laser novatos devem prestar mais atenção à superfície irregular da peça de trabalho a ser processada, o método de fixação da peça de trabalho, o erro geométrico da máquina-ferramenta e a deformação da máquina-ferramenta sob a força de carga e a peça de trabalho durante o processamento. A deformação térmica do laser causará o desvio entre a posição do foco do laser e a posição ideal dada (posição programada), e fará os ajustes correspondentes.