Para prolongar a vida útil da máquina de corte de tubos CNC, tanto quanto possível, a fim de economizar melhor os custos de produção e obter maiores benefícios. Isso mostra que a manutenção diária é muito importante. Seis aspectos principais para explicar a manutenção da máquina de corte de tubos CNC são os seguintes.
1. Circulando a água a substituição e a limpeza do tanque: antes dos trabalhos da máquina de corte da tubulação do CNC deve assegurar-se de que o tubo do laser esteja enchido com a água de circulação, a qualidade da água circulante e a temperatura da água afetam diretamente a vida útil do tubo do laser. Então, para substituir regularmente a água circulante e a limpeza do tanque de água. Isso é melhor realizado uma vez por semana.
2. Limpeza do ventilador: o ventilador da máquina de corte de tubos CNC por um longo tempo, o ventilador acumulará muita poeira sólida dentro do ventilador para que o ventilador produza muito ruído, que não é propício para a exaustão e desodorização. Quando a potência de sucção do ventilador não é suficiente para exaurir fumaça, o ventilador deve ser limpo.
3. limpeza da lente: a máquina de corte de tubos CNC terá alguns refletores e espelhos de foco. O laser é refletido por meio dessas lentes, focalizado a partir da cabeça do laser emitida. A lente é fácil de obter poeira ou outros poluentes, resultando na perda de danos a laser ou lente. Então as lentes são limpas diariamente. Durante a limpeza, por favor, note que:
1) a lente deve ser limpa suavemente sem danificar o revestimento da superfície;
2) o processo de limpeza deve ser realizado suavemente para evitar a queda;
4. limpeza do trilho de guia: trilho de guia, eixo linear como um dos componentes do núcleo do equipamento, sua função é desempenhar um papel de orientação e apoio. A fim de garantir que a máquina de corte de tubos CNC tenha alta precisão de processamento, requer seus trilhos de guia, linear tem um alto grau de precisão de orientação e boa estabilidade de movimento. O equipamento no processo de operação, devido às peças processadas no processamento produzirá uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça, com base nessas fumaça e poeira depositada em grandes quantidades por um longo tempo na superfície do trilho guia, eixo linear, A precisão de processamento do equipamento tem um grande impacto, e formará nos pontos de corrosão da superfície do eixo linear do trilho de guia, encurtará a vida útil do equipamento. Então limpe o guia da máquina uma vez a cada meio mês. Desligue a máquina antes de limpar.
5. Parafusos, acoplamentos de aperto: sistema de movimento no trabalho de um período de tempo, o movimento da conexão dos parafusos, acoplamentos produzirá afrouxamento, afetará a suavidade do movimento mecânico, portanto, na operação da máquina para observar os componentes da transmissão, não há ruído ou anormalidades estranhas, Descobriu que o problema deve ser oportuna sólida e manutenção. Ao mesmo tempo, a máquina deve ser após um período de tempo com ferramentas para fortalecer os parafusos um por um. O primeiro sólido deve ser cerca de um mês após o uso doCortador de tubo a laser de fibra...
6. Inspeção do caminho óptico: o sistema de caminho óptico da máquina é completado pela reflexão do refletor e focalizando o foco do espelho juntos, no caminho óptico do espelho de foco não tem o problema de offset, mas os três refletores são fixados pela parte mecânica, a possibilidade de offset é maior, Embora geralmente não haja deslocamento, mas é recomendável que o usuário verifique se o caminho óptico é normal antes de cada trabalho.
As seguintes precauções devem ser tomadas ao operar uma máquina de corte a laser de tubo de metal.
1. observe os procedimentos operacionais seguros da máquina de corte a laser de tubo de metal geral. Siga rigorosamente os procedimentos de inicialização do laser para iniciar o laser, escurecimento e execução de teste.
2. os operadores devem ser treinados e familiarizado com o software de corte doCortador de tubos a laser cnc, Estrutura do equipamento, desempenho e conhecimento do sistema operacional.
3. use equipamentos de proteção de trabalho, conforme necessário, e use óculos de proteção nas proximidades do feixe de laser, de acordo com os regulamentos.
4. não processe um material sem saber se ele pode ser irradiado ou cortado por laser para evitar o perigo potencial de fumaça e vapor.
5. O operador não deve deixar o posto ou confiar em alguém para estar no comando quando o equipamento estiver ligado e deve parar ou cortar o interruptor de energia se for necessário sair.
6. quando anormalidades são encontradas no processo, a máquina de corte a laser de metal deve ser interrompida imediatamente e solucionar problemas ou relatar ao supervisor no tempo.
7. para colocar o extintor de incêndio dentro de fácil alcance; não processamento para desligar o laser ou portão de luz; não coloque um papel, pano ou outros materiais inflamáveis perto do feixe de laser desprotegido.
O laser é um tipo de luz que, como outras luzes naturais, é produzida pelo salto de átomos (moléculas ou íons, etc.). No entanto, difere da luz comum porque o laser depende da radiação espontânea apenas por um tempo muito curto inicialmente, e depois disso o processo é inteiramente determinado pela radiação de excitação para que o laser tenha uma cor muito pura, direcionalidade quase não dispersiva, intensidade luminosa extremamente alta e alta coerência.
O corte a laser é conseguido aplicando a energia de alta densidade de potência gerada pelo laser focalizado. Sob o controle de um computador, o laser é descarregado por pulsos, produzindo assim uma repetição controlada de luz laser pulsada de alta frequência, formando uma certa frequência, certo feixe de largura de pulso, que é conduzido e refletido pelo caminho óptico e focado na superfície do objeto processado através de um conjunto de lentes de foco, Formando um ponto fino de alta densidade de energia, o ponto focal está localizado perto da superfície a ser processada, fundindo ou vaporizando o material processado com alta temperatura instantânea. O ponto focal está localizado próximo à superfície a ser processada, fundindo ou vaporizando o material a ser processado com alta temperatura instantânea. Cada pulso de laser de alta energia acende instantaneamente um pequeno orifício na superfície do objeto e sob o controle do cortador de tubo a laser CNC, a cabeça de processamento do laser e o material a ser processado são detectados em um movimento relativo contínuo de acordo com uma figura pré-plotada, de modo que o objeto seja processado na forma desejada.
Os parâmetros do processo (velocidade de corte, potência do laser, pressão do gás, etc.) e a trajetória do movimento durante o corte são controlados pelo sistema de corte do tubo do laser do CNC, e a escória no corte é soprada por uma certa pressão de gás auxiliar.